Faktor utama yang mempengaruhi hasil uji semprotan garam antara lain: suhu dan kelembapan pengujian, konsentrasi larutan garam, sudut penempatan sampel, nilai pH larutan garam, jumlah pengendapan semprotan garam, dan metode penyemprotan.
- Uji suhu dan kelembaban
Suhu dan kelembaban relatif mempengaruhi korosi semprotan garam. Kelembaban relatif kritis untuk korosi logam adalah sekitar 70%. Ketika kelembapan relatif mencapai atau melebihi kelembapan kritis ini, garam akan mencair membentuk elektrolit dengan konduktivitas listrik yang baik. Ketika kelembaban relatif menurun, konsentrasi larutan garam akan meningkat hingga garam kristal diendapkan, dan laju korosi akan menurun.
Semakin tinggi suhu pengujian maka semakin cepat pula laju korosi semprotan garam. Komisi elektroteknik internasional IEC60355:1971 standar "AN APPRAISALOFTHE the PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION" menyatakan: "Untuk setiap kenaikan suhu 10 derajat, laju korosi meningkat 2 hingga 3 kali lipat, dan konduktivitas elektrolit meningkat sebesar 10 hingga 20%." Hal ini karena suhu meningkat, pergerakan molekul meningkat, dan sebagai hasilnya reaksi kimia menjadi lebih cepat. Untuk uji semprotan garam netral, sebagian besar ahli percaya bahwa suhu pengujian lebih tepat pada 35 derajat. Jika suhu pengujian terlalu tinggi, mekanisme korosi semprotan garam berbeda dari keadaan sebenarnya.
-
Konsentrasi larutan garam
Pengaruh konsentrasi larutan garam terhadap laju korosi berhubungan dengan jenis bahan dan pelapis. Ketika konsentrasi di bawah 5%, laju korosi baja, nikel dan kuningan meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi. Ketika konsentrasinya lebih besar dari 5%, laju korosi logam-logam tersebut menurun seiring dengan meningkatnya konsentrasi. Fenomena di atas dapat dijelaskan oleh kandungan oksigen dalam larutan garam yang berhubungan dengan konsentrasi garam. Pada kisaran konsentrasi rendah, kandungan oksigen meningkat seiring dengan konsentrasi garam, tetapi ketika konsentrasi garam meningkat hingga 5%, kandungan oksigen mencapai saturasi relatif, dan jika konsentrasi garam terus meningkat, kandungan oksigen menurun. Dengan menurunnya kandungan oksigen maka kemampuan depolarisasi oksigen juga menurun sehingga efek korosi melemah. Namun untuk seng, kadmium, tembaga dan logam lainnya, laju korosi selalu meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi larutan garam.
- Contoh penempatan Sudut
Posisi Sudut sampel mempunyai pengaruh yang jelas terhadap hasil uji semprotan garam. Arah sedimentasi semprotan garam mendekati arah vertikal. Ketika sampel ditempatkan secara horizontal, area proyeksinya paling besar, dan jumlah semprotan garam pada permukaan sampel juga paling besar, sehingga korosinya paling parah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kehilangan berat korosi per meter persegi adalah 250g ketika pelat baja membentuk sudut 45 derajat terhadap garis horizontal, dan 140g per meter persegi ketika pelat baja sejajar dengan garis vertikal. Standar GB/T2423.17-93 menetapkan bahwa "metode penempatan sampel datar harus sedemikian rupa sehingga permukaan uji harus berada pada sudut 30 derajat terhadap arah vertikal."
- PH larutan garam
Nilai pH larutan garam merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil uji semprotan garam. Semakin rendah nilai pH, semakin tinggi konsentrasi ion hidrogen dalam larutan, semakin kuat keasamannya dan semakin kuat korosinya. Uji semprotan garam pada bagian yang dilapisi seperti Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr menunjukkan bahwa korosi uji semprot asetat (ASS) dengan larutan garam pH 3.0 adalah 1,5 hingga 2.0 kali lebih keras dibandingkan uji semprotan garam netral (NSS) dengan nilai pH 6,5 hingga 7,2. Karena pengaruh faktor lingkungan, nilai pH larutan garam akan berubah.
- Jumlah pengendapan semprotan garam dan metode penyemprotan
Semakin halus partikel semprotan garam, semakin besar luas permukaan yang terbentuk, semakin banyak oksigen yang diserap, dan semakin korosif. Lebih dari 90% partikel semprotan garam di alam berdiameter kurang dari 1 mikron. Hasil penelitian menunjukkan bahwa oksigen yang teradsorpsi pada permukaan partikel semprotan garam berdiameter 1 mikron relatif seimbang dengan oksigen terlarut dalam partikel. Sekecil apapun partikel semprotan garam, jumlah oksigen yang diserap tidak akan bertambah lagi.
Kerugian yang paling jelas dari metode penyemprotan tradisional, termasuk metode injeksi pneumatik dan metode menara penyemprot, adalah buruknya keseragaman jumlah pengendapan semprotan garam dan diameter partikel semprotan garam yang besar. Metode atomisasi ultrasonik menggunakan prinsip atomisasi ultrasonik untuk mengatomisasi larutan garam langsung ke dalam semprotan garam dan menyebarkannya ke area pengujian, yang memecahkan masalah keseragaman yang buruk dari penyelesaian semprotan garam, dan diameter partikel semprotan garam lebih kecil. Metode penyemprotan yang berbeda juga berpengaruh pada pH larutan garam.
Metode atomisasi ultrasonik tanpa udara bertekanan memiliki pengaruh yang kecil terhadap nilai pH larutan garam, namun metode injeksi tekanan dan metode menara semprot dari semprotan udara bertekanan mempunyai perubahan nyata pada nilai pH larutan garam.
