Korosi antar butir

Definisi

Korosi intergranular, juga dikenal sebagai serangan intergranular (IGA) adalah pola kegagalan korosi lokal yang terjadi dan berkembang di sepanjang atau dekat dengan batas butir suatu logam dalam lingkungan korosi yang sesuai. Korosi intergranular dimulai dari permukaan material logam, berkembang sepanjang batas butir hingga ke bagian dalam, sehingga daya rekat antar butir hilang, dan kekuatan material hampir hilang seluruhnya. Metode evaluasi korosi intergranular bahan dan komponen terutama meliputites perendamanDanpengukuran elektrokimia.

Karakteristik

Ciri-ciri korosi intergranular adalah ketika permukaan logam tidak rusak, butiran-butiran tersebut kehilangan kekuatan ikatannya dan suara garing logam pun hilang. Dalam kasus yang parah, itu akan pecah menjadi bubuk hanya dengan sedikit ketukan.

Kondisi untuk korosi intergranular

1. Pengotor dalam logam atau paduan, atau fase kedua mengendap di sepanjang batas butir.

2. Perbedaan komposisi kimia antara batas butir dan butir membentuk sel korosi pada media yang sesuai, dengan batas butir sebagai anoda dan butir sebagai katoda, dan pelarutan batas butir secara selektif.

3. Adanya media korosif tertentu.

Dalam beberapa sistem paduan-medium, sering terjadi korosi intergranular yang parah. Misalnya,baja tahan karat austenitik(Baja tahan karat 304 adalah baja tahan karat austenitik yang paling umum dan banyak digunakan pada peralatan masak, peralatan makan, dan peralatan dapur. Baja tahan karat 316 adalah baja tahan karat austenitik kedua yang paling umum) dapat menyebabkan korosi intergranular yang parah pada media korosif tertentu seperti media pengoksidasi lemah (seperti air laut aerasi, MgCl₂larutan, dll.) atau media pengoksidasi kuat (seperti asam nitrat pekat).

Uji perendaman untuk korosi intergranular

Uji perendaman korosi intergranular terutama meliputi: uji asam nitrat mendidih, uji asam besi sulfat, uji asam tembaga sulfat, dan uji asam nitrat-asam fluorida.

• Uji asam nitrat mendidih memerlukan lima siklus (48 jam/siklus) pengujian dalam 65% HNO mendidih₃, dan solusi pengujian harus diperbarui setelah setiap pengujian siklus. Terakhir, hasil pengujian dievaluasi berdasarkan kehilangan massa sampel. Dalam beberapa kasus, pelepasan butiran diamati dengan mata telanjang atau mikroskop.

• Uji asam besi sulfat merupakan metode uji reagen ganda dengan Fe₂(JADI₄) ₃sebagai agen pasif dan H₂JADI₄sebagai agen depassivasi. Hal ini dapat digunakan untuk menguji korosi batas butir yang disebabkan oleh presipitasi kromium karbida pada baja tahan karat austenitik yang tidak stabil dan korosi intergranular yang disebabkan oleh kromium karbida dan fase σ pada baja tahan karat yang distabilkan. Metode ini juga dapat digunakan untuk menguji kecenderungan korosi intergranular pada baja tahan asam dan paduan tahan korosi yang disebabkan oleh defisiensi batas butir kromium dan molibdenum atau pengendapan σ.

• Uji larutan asam tembaga sulfat merupakan penerapan paling awal dari metode uji korosi intergranular, juga dikenal sebagai metode Hatfield, metode Krupp, atau metode Strauss. CuSO₄adalah zat pasif dalam larutan uji, dan H₂JADI₄mempercepat korosi. Pada tahun 1958, Warren pertama kali mengusulkan penggunaan 10%HNO₃{{0}}% larutan HF sebagai metode uji kuantitatif untuk mengevaluasi sensitivitas korosi intergranular baja tahan karat austenitik yang mengandung molibdenum. Metode ini cocok untuk menguji kecenderungan korosi intergranular baja tahan karat austenitik yang mengandung molibdenum akibat defisiensi kromium batas butir. Persyaratan suhu selama pengujian adalah 70 derajat ±0,5 derajat, 2 jam sebagai satu siklus, total dua siklus, hasil pengujian dinilai berdasarkan penurunan kualitas.

Perangkat uji

Adapun kesimpulan dari kajian mekanisme korosi, baik itu teori pengenceran, teori presipitasi σ intergranular, atau teori adsorpsi batas butir, faktor terpentingnya adalahsuhu perlakuan panas.

Oven Industri LIB

Kisaran Suhu	A: Suhu sekitar -+250 derajat B: Suhu sekitar -+400 derajat C: Ambien -+900 derajat
Fluktuasi Suhu	± 0,5 derajat
Deviasi Suhu	± 2.0 derajat
Tingkat Pemanasan	6 derajat / mnt
Elemen Pemanas	Pemanas nikrom